403 típusú rozsdamentes

Ez az egyenes krómrozsdamentes acélésszerű korrózióállóságot és magas mechanikai jellemzőket kínál. A 403-as sorozat hőállóságot és körülbelül 1300 fokos lerakódási hőmérsékletet kínál. Ez egy korrózió- és hőálló, 12 százalékos Cr-martenzites rozsdamentes acél. Ez az ötvözet megfelelő hőkezeléssel elérhető mechanikai tulajdonságok széles skáláját kínálja. Könnyen megkeményedik olajjal, ventilátorral vagy léghűtéssel, és akár 732 fokos hőmérsékleten is temperálható a törési szilárdság javítása érdekében. A vastagabb részeken olajos vagy ventilátoros hűtés szükséges.

403 rozsdamentes acél korrózióállósága:

Magas fokú ellenállás a légköri korrózióval szemben, mivel képes szorosan tapadó oxidfilmet képezni

A maximális korrózióállóságot keményítéssel és polírozással érik el.

Nem ajánlott erősen korrozív környezetben használni.

A 403-as rozsdamentes acél oxidációval szembeni ellenállása:

Ellenáll az oxidációnak 1400°F-ig (760°).

Folyamatos üzemben a hőmérséklet nem haladhatja meg a 1200-1300 F-fokot (649-704 fok).

A 403-as típusú rozsdamentes martenzites ötvözet, nagyon hasonlít a 410-es típusú rozsdamentes acélhoz, azzal a kivétellel, hogy valamivel alacsonyabb maximális szilícium- és valamivel alacsonyabb maximális krómtartalommal rendelkezik. Ezzel az ötvözettel jó szilárdság, szívósság és hajlékonyság érhető el.

ALKALMAZÁSOK

Ez az ötvözet használható gőzturbina-vödrökhöz, lapátokhoz, vödörfedelekhez, gázturbina-kompresszor lapátokhoz, atomreaktor vezérlőrúd-mechanizmusokhoz, kovácsolt szelepekhez, kötőelemekhez, tengelyekhez, szivattyúalkatrészekhez és gépalkatrészekhez

KOVÁCSÍTÁS

Ez az ötvözet könnyen kovácsolható, kovácsolható vagy összetörhető. Több ütést vagy nehezebb kalapácsot igényel, mint a lágyacél. A deformáció mértékétől függően egyenletesen 2000/2200 ºF (1095/1205 ºC) hőmérsékletre kell melegíteni, majd kovácsolni és levegőhűteni. A nagy kovácsolásokat kemencében vagy száraz mészben kell lehűteni. Ezt a minőséget nem szabad 1650ºF (900ºC) alatt kovácsolni.

HŐKEZELÉS

LÍGÍTÁS

Az alkatrészeket egyenletesen 1200/1400 ºF-re (650/760 ºC) kell felmelegíteni, és léghűteni kell. Az optimális megmunkálhatóság az izzítási hőmérséklet csökkentésével érhető el, hogy valamivel nagyobb keménységet kapjunk. A maximális lágyság érdekében melegítse fel 1500/1650 ºF (815/900 ºC) hőmérsékletre, és lassan hűtse le a kemencét, hogy körülbelül 155 BHN-t kapjon. Maximális lágyságra lehet szükség a későbbi hidegalakításhoz, például hidegfejezéshez.

KEMÉNYEZÉS

Melegítsük fel 955/1010 C-ra, áztassuk be és hűtsük le olajban vagy levegőn hűtsük le.

EDZÉS

A kívánt mechanikai tulajdonságok eléréséhez megfelelő hőmérsékleten végezzük a temperálást. Áztassa legalább egy órán át, nagyobb részeknél tovább, és hűtse le a levegőt.
Ha ezt az ötvözetet a 750/1050ºF (400/565ºC) tartományban temperálják, az ütési szilárdság és a korrózióállóság csökkenni fog – a közegtől függően. Ha ebben a tartományban kell temperálni a kívánt szilárdsági és hajlékonysági értékek eléréséhez, előfordulhat, hogy sok esetben a csökkent ütőszilárdság nem okoz gondot, és a korrózióállóság csak kismértékben csökken.

GYÁRTHATÓSÁG

A legpuhább állapotában a 403-as típusú rozsdamentes acél kemény, és forgácsok halmozódnak fel a szerszámokon. A hidegen húzott vagy hőkezelt állapotban jobb felület érhető el. Ha nagyobb mechanikai tulajdonságok szükségesek, az anyag Rc 35-ig megmunkálható.

HEGESZTHETŐSÉG

A 403-as típus kielégítően hegeszthető. Az alkatrészeket 180/205 ºC-ra kell előmelegíteni a repedés elkerülése érdekében, különösen a nehéz részeken. Mivel az ötvözet levegőn keményedő, az alkatrészeket a hegesztés után azonnal meg kell melegíteni.

A 403-as rozsdamentes acéllemez kémiai összetétele (százalék).

A 403-as rozsdamentes acéllemez mechanikai tulajdonságai

A 403-as rozsdamentes acéllemez fizikai tulajdonságai

Népszerű tags: 403-as típusú rozsdamentes, Kínai típusú 403-as rozsdamentes gyártók, gyár, rozsdamentes acél adaptált lemez, rozsdamentes acél testreszabott lemez, rozsdamentes acél jellegzetes lemez, rozsdamentes acél gyártólemez, rozsdamentes acél módosított lemez, rozsdamentes acél lemez átfutási ideje