MI A ROZSDAMENTES ACÉL ÉS HOGYAN KÉSZÜLT?

A bányáktól a gyártóig, íme egy gyors áttekintés a rozsdamentes acél gyártásáról

Kiváló korrózióállóságának, nagy szilárdságának és tetszetős megjelenésének köszönhetően a rozsdamentes acél széles körben alkalmazható mind az ipari, mind a fogyasztói piacokon.

De hogyan jut el a rozsdamentes acél egy halom hulladékból vagy finomított ércből a végső formába és felhasználásra?

A legtöbb rozsdamentes acél hasonló módon kezdi meg az élettartamát, mielőtt a feldolgozásba kerülne. Ez a feldolgozás – az acélötvözet pontos összetételével együtt – meghatározza annak számos jellemzőjét. Tehát ahhoz, hogy megértsük, hogyan készül a rozsdamentes acél, először bele kell merülnünk az összetételébe.

MI A ROZSDAMENTES ACÉL?

A rozsdamentes acél vas és króm ötvözet.

Míg a rozsdamentes acélnak legalább 10,5% krómot kell tartalmaznia, a pontos összetevők és arányok a kívánt minőségtől és az acél tervezett felhasználásától függően változnak.

Egyéb gyakori adalékanyagok:

Nikkel

Szén

Mangán

Molibdén

Nitrogén

Kén

Réz

Szilícium

Az ötvözet pontos összetételét szigorúan mérik és értékelik az ötvözési folyamat során annak biztosítása érdekében, hogy az acél megfeleljen a kívánt minőségnek.

A gyakori okok, amelyek miatt más fémeket és gázokat adnak egy rozsdamentes acélötvözethez, a következők:

Fokozott korrózióállóság

Magas hőmérsékleti ellenállás

Alacsony hőmérsékleti ellenállás

Fokozott erő

Javított hegeszthetőség

Javított alakíthatóság

A mágnesesség szabályozása

A rozsdamentes acél nem az egyetlen tényező az egyedi jellemzők meghatározásában…

Az elkészítés módja tovább módosítja az acél tulajdonságait.

 

HOGYAN KÉSZÜLT A ROZSDAMENTES ACÉL

A rozsdamentes acél minőségének pontos eljárása a későbbi szakaszokban eltérő lesz. Az acélminőség formálása, megmunkálása és befejezése jelentős szerepet játszik a megjelenés és a teljesítmény meghatározásában.

Mielőtt szállítható acélterméket hozna létre, először létre kell hoznia az olvadt ötvözetet.

Emiatt a legtöbb acélminőségnek közös a kezdő lépései.

1. lépés: Olvadás

A rozsdamentes acél gyártása a fémhulladékok és adalékanyagok elektromos ívkemencében (EAF) történő olvasztásával kezdődik. A nagy teljesítményű elektródák segítségével az EAF több órán keresztül felmelegíti a fémeket, így olvadt, folyékony keveréket hoz létre.

Mivel a rozsdamentes acél 100%-ban újrahasznosítható, sok rozsdamentes acél rendelés 60%-ban újrahasznosított acélt tartalmaz. Ez nemcsak a költségek csökkentését segíti elő, hanem a környezeti hatások csökkentését is.

A pontos hőmérséklet a létrehozott acél minőségétől függően változik.

2. lépés: A széntartalom eltávolítása

A szén hozzájárul a vas keménységének és szilárdságának növeléséhez. A túl sok szén azonban problémákat okozhat – például keményfém kicsapódást hegesztés közben.

Az olvadt rozsdamentes acél öntése előtt elengedhetetlen a kalibrálás és a széntartalom megfelelő szintre csökkentése.

Az öntödék kétféle módon szabályozzák a széntartalmat.

Az első az Argon Oxigén Decarburization (AOD) révén történik. Argon gázkeverék befecskendezése az olvadt acélba csökkenti a széntartalmat, és minimális veszteséget okoz az egyéb lényeges elemekben.

A másik alkalmazott módszer a vákuum oxigén dekarbonizáció (VOD). Ennél a módszernél az olvadt acélt egy másik kamrába továbbítják, ahol hő alkalmazása közben oxigént fecskendeznek az acélba. A vákuum ezután eltávolítja a kieresztett gázokat a kamrából, tovább csökkentve a széntartalmat.

Mindkét módszer a széntartalom pontos szabályozását kínálja a megfelelő keverék és pontos jellemzők biztosítása érdekében a végső rozsdamentes acéltermékben.

3. lépés: Hangolás

A szén redukálása után a hőmérséklet és a kémia végső kiegyensúlyozása és homogenizálása következik be. Ez biztosítja, hogy a fém megfeleljen a kívánt minőségre vonatkozó követelményeknek, és hogy az acél összetétele egyenletes legyen a tételben.

A mintákat tesztelik és elemzik. Ezután addig végezzük a beállításokat, amíg a keverék el nem éri a szükséges szabványt.

4. LÉPÉS: FORMÁZÁS VAGY ÖNTÉS

A létrehozott megolvadt acéllal az öntödének meg kell alkotnia az acél hűtésére és megmunkálására használt primitív formát. A pontos forma és méret a végterméktől függ.

A gyakori formák a következők:

Virágzik

Bugák

Födémek

Rudak

Csövek

Az űrlapokat ezután egy azonosítóval jelölik meg, hogy nyomon követhessék a köteget a követendő különféle folyamatokon.

Innentől kezdve a lépések a tervezett minőségtől és a végterméktől vagy funkciótól függően változnak. A táblák lemezekké, szalagokká és lapokká válnak. A virágok és a tuskó rudakká és vezetékekké válnak.

A megrendelt minőségtől vagy formátumtól függően az acél többször is áteshet ezeken a lépéseken, hogy létrehozza a kívánt megjelenést vagy jellemzőket.

A következő lépések a leggyakoribbak.

Forró gördülő

Az acél átkristályosítási hőmérsékleténél magasabb hőmérsékleten végrehajtott lépés segít az acél durva fizikai méreteinek beállításában. A precíz hőmérséklet-szabályozás a folyamat során elég puhán tartja az acélt ahhoz, hogy a szerkezet megváltoztatása nélkül működjön.

Az eljárás ismételt lépésekkel lassan állítja be az acél méreteit. A legtöbb esetben ez azt jelenti, hogy a kívánt vastagság elérése érdekében idővel több hengeren kell hengerelni.

Hideghengerlés

Gyakran használják, amikor pontosságra van szükség, a hideghengerlés az acél átkristályosodási hőmérséklete alatt történik. Az acél formázásához több alátámasztott görgőt használnak. Ez az eljárás vonzóbb, egyenletesebb felületet hoz létre.

Ez azonban deformálhatja az acél szerkezetét, és gyakran hőkezelést igényel az acél eredeti mikroszerkezetére történő átkristályosításához.

Lágyítás

Hengerlés után a legtöbb acél lágyítási folyamaton megy keresztül. Ez szabályozott fűtési és hűtési ciklusokat foglal magában. Ezek a ciklusok elősegítik az acél lágyulását és enyhítik a belső feszültséget.

A pontos hőmérsékletek és idők az acél minőségétől függenek, és a fűtési és hűtési sebesség egyaránt hatással van a végtermékre.

Vízkőmentesítés vagy pácolás

Az acél megmunkálása során a különböző lépések során gyakran felhalmozódik a vízkő a felületén.

Ez a felhalmozás nem egyszerűen nem vonzó. Befolyásolhatja az acél foltállóságát, tartósságát és hegeszthetőségét is. Ennek a vízkőnek az eltávolítása elengedhetetlen az oxidréteg kialakításához, amely a rozsdamentes acél jellegzetes korrózió- és foltállóságát adja.

A vízkőmentesítés vagy pácolás eltávolítja ezt a lerakódást savas fürdővel (savas pácolás), vagy szabályozott fűtéssel és hűtéssel oxigénmentes környezetben.

A végterméktől függően a fém visszatérhet hengerlésbe vagy extrudálásba további feldolgozás céljából. Ezt ismételt lágyítási fázisok követik a kívánt tulajdonságok eléréséig.

Vágás

Miután az acélt megmunkálták és készen állították, a tételt a rendelési követelményeknek megfelelően vágják.

A legelterjedtebb módszerek a mechanikai módszerek, mint például a vágás guillotine késekkel, körkések, nagy sebességű pengék vagy lyukasztás matricákkal.

Komplex formák esetén azonban lángvágás vagy plazmasugaras vágás is használható.

A legjobb megoldás a kért acél minőségétől és a szállított termék kívánt alakjától függ.

Végső

A rozsdamentes acél többféle kivitelben kapható a matttól a tükörig. A befejezés a gyártási folyamat egyik utolsó lépése. A gyakori technikák közé tartozik a savas vagy homokos maratás, homokfúvás, szalagcsiszolás, szalagcsiszolás és szalagpolírozás.

Ekkor az acélt végső formájában összegyűjtik, és készen állnak a vevőhöz történő szállításra. A tekercsek és tekercsek gyakori módjai a nagy mennyiségű rozsdamentes acél tárolásának és szállításának más gyártási folyamatokban való felhasználásra. A végső forma azonban a szükséges acél típusától és a megrendelésre jellemző egyéb tényezőktől függ.

VÉGSŐ GONDOLATOK

A megfelelő rozsdamentes acélminőségek és -típusok ismerete az adott felhasználásokhoz és környezetekhez elengedhetetlen része a tartós eredmények biztosításának és a költségek optimalizálásának. Akár valami erős és korrózióálló terméket keres tengeri környezetbe, akár valami lenyűgöző és könnyen tisztíthatót éttermi használatra, az Ön igényeinek megfelelő rozsdamentes acélötvözet áll rendelkezésre.