Nehéz a 316-os rozsdamentes acél feldolgozása? Csak nézd meg ezt

Nehéz megmunkálni a 316-os rozsdamentes acélt? Csak nézd meg ezt

316 rozsdamentes acél, 06Cr17Ni12Mo2 (régi verzió 0Cr17Ni12Mo2, amerikai szabvány S31608) különösen jó korrózióállósággal, légköri korrózióállósággal és magas hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik a Mo hozzáadása miatt, és zord körülmények között is használható; kiváló munkakeményedés (nem mágneses).

A 316 rozsdamentes acélt széles körben használják tengervíz-berendezésekben, kémiában, festékekben, papírgyártásban, oxálsavban, műtrágyákban és más területeken.
Fényképészet, élelmiszeripar, part menti létesítmények, kötelek, CD-rudak, csavarok, anyák stb.

A 316-os rozsdamentes acél nagyobb hajlamot mutat a tapadásra, és rugalmasabb, mint az acél, ami azt jelenti, hogy a 316-os rozsdamentes acél vágásához használt anyagnak szívósabbnak kell lennie.

A vágóél mikrogeometriája is nagyon fontos. A vágási folyamat során az éles vágóél csökkentheti a nyúlásos keményedést. A vágási mélységet folyamatosan változtatni kell, hogy a húzóedzett rétegek vágásakor elterjedjen a hornyok túlzott kopásának veszélye, miközben biztosítva a kiváló forgácsképződést.

Pontosan azért, mert a rozsdamentes acél megmunkálása magasabb követelményeket támaszt a szerszámanyagokkal, a bevonatokkal és a forgácstörő geometriájával szemben, nem könnyű felismerni a piacon lévő ügyfelek számára.

A 316-os rozsdamentes acél jellemzői miatt a rozsdamentes acél feldolgozásához cementált karbidot, TaC vagy NbC tartalmú volfrám-kobalt finomszemcsés vagy ultrafinom szemcsés cementált karbidot használnak. Például YG6x, YG813, YW4, YD15 stb.

Rozsdamentes acél marásához extrém nyomású emulziókat vagy vulkanizált vágóolajokat kell használni. A keményfémből készült rozsdamentes acél marók marási sebessége 40~60 m/perc legyen. Annak érdekében, hogy a vágóél ne vágjon bele az edzett rétegbe, és felgyorsítsa a szerszámkopást, az előtolási sebességnek 0,1 mm-nél nagyobbnak kell lennie.

316 rozsdamentes acél marási jellemzők
A 45# acélhoz képest a feldolgozhatóság 1, az ausztenites rozsdamentes acél csak 0,4, a ferrites rozsdamentes acél csak 0,48, a martenzites rozsdamentes acél pedig csak 0,55 . Ezek közül az ausztenit és karbonát keverékek feldolgozhatósága rossz.

1. A 316-os rozsdamentes acél nagy plaszticitású, nagy szilárdsági együtthatóval és komoly munkaedzettséggel rendelkezik. Az ausztenites rozsdamentes acél nagyon instabil, és a forgácsoló erők hatására könnyen átalakul martenzitté.

2. Az ausztenites rozsdamentes acél mélysége és hossza 2,5-szerese a 45#-os acélénak. A marás során nagy a képlékeny deformáció, ami növeli a forgácsolóerőt, súlyos munkakeményedést, nagy hőszilárdságot, és nem könnyű vágni, felgöndöríteni és eltörni.

3. A 316-os rozsdamentes acél nagy képlékeny alakváltozással, fokozott súrlódással és viszonylag alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Ezért azonos körülmények között a rozsdamentes acél őrlésének hőmérséklete körülbelül 200 fokkal magasabb, mint a 45-ös acélé.

4. A 316-os rozsdamentes acél megmunkálásakor könnyen ragasztható, és felépített él állítható elő. A rozsdamentes acél viszonylag nagy plaszticitással és szívóssággal rendelkezik, és marás közben nem könnyű eltörni.

Magas hőmérsékleten és nagy nyomáson a szerszámok hajlamosak a ragasztókopásra és a beépülő élekre.

5. Természetesen rozsdamentes acél marószerszámokat használnak a rozsdamentes acél megmunkálására, mert a rozsdamentes acél TiC kemény pontjai könnyen súlyos köszörülést és a maró kopását okozhatják.

Nagy sebességű, magas hőmérsékletű és nagy nyomású körülmények között a vágó- és vágószerszámok hajlamosak a tapadásra, diffúzióra és kráterkopásra.