Átfogó útmutató nikkel alapú szuperötvözetek: Inconel 718 (Alloy 718/UNS N07718)

Átfogó útmutató nikkel alapú szuperötvözetek: Inconel 718 (Alloy 718/UNS N07718)

Az Inconel 718-at "Alloy 718"-nak is nevezik, és UNS N07718 vagy W.Nr.2.4668 (kínai márkanév: GH4169) néven. Ez egy öregedő Ni-Cr-Fe alapú szuperötvözet, amely nagy mennyiségű vasat, nióbiumot és molibdént, valamint kis mennyiségű alumíniumot és titánt tartalmaz. Titánt és nióbiumot adnak hozzá, hogy kiküszöböljék a hegesztés és javítás során keletkező nyúláskor keletkező repedéseket. Az Inconel 718 ötvözi a korrózióállóságot és a nagy szilárdságot kiváló hegeszthetőséggel, beleértve a hegesztés utáni repedésállóságot is. Az ötvözet kiváló kúszási szakítószilárdsággal rendelkezik akár 700 fokos hőmérsékleten is.
Az Inconel 718 ötvözet a testközpontú tetragonális fázison és az FCC fázison keresztül válik ki, és jó átfogó tulajdonságokkal rendelkezik a -253 fok és 700 fok közötti hőmérsékleti tartományban. A 650 fok alatti folyáshatár az első helyen áll a deformált magas hőmérsékletű ötvözetek között. Jó kifáradásállósággal, sugárzásállósággal, oxidáció- és korrózióállósággal rendelkezik, jó vágási feldolgozhatósággal, hegeszthetőséggel és hosszú távú szerkezeti stabilitással rendelkezik. A fenti hőmérsékleti tartományon belül összetett formájú alkatrészek gyárthatók és széles körben alkalmazhatók a repülőgépiparban, az atomenergia- és a kőolajiparban.

Az Inconel 718 (718-as ötvözet/UNS N06718) tulajdonságai
Az Inconel718 kicsapással keményedő molibdénötvözet nióbiumot és nikkel-króm ötvözetet tartalmaz. Nagy szilárdsággal és jó szívóssággal rendelkezik 700 fokon, és jó korrózióállósággal rendelkezik magas és alacsony hőmérsékletű környezetben. Szállítási feltétel lehet oldatos vagy csapadékkeményített.

Könnyen feldolgozható;
Nagy szakítószilárdsággal, fáradási szilárdsággal, kúszási szilárdsággal és 700 fokos törési szilárdsággal rendelkezik;
Oxidációs ellenállás 1000 fokon ;
Alacsony hőmérsékleten kémiailag stabil;
Jó hegesztési teljesítmény jellemzi.
Az Alloy 718 kiválóan ellenáll a feszültségkorróziós repedéseknek és a lyukkorróziónak mind magas, mind alacsony hőmérsékletű környezetben. Az Alloy 718 különösen kiemelkedő oxidációs ellenállással rendelkezik magas hőmérsékleten.

Az Inconel 718 (718/UNS N06718 ötvözet) korrózióállósága
Az ötvözetek kémiai összetétele három kategóriába sorolható: standard összetétel, kiváló minőségű összetétel és nagy tisztaságú összetétel. A jó minőségű összetevők a szabványos összetevők alapján csökkenthetik a szén-dioxidot és növelhetik a nióbium mennyiségét, ezáltal csökkentve a nióbium-karbid mennyiségét, csökkentve a kifáradási forrásokat, növelve az erősítési fázisok számát, valamint javítva a fáradtságállóságot és az anyagszilárdságot. Ugyanakkor csökken a káros szennyeződések és gázok tartalma. A nagy tisztaságú összetevők magas minőségi szabványokon alapulnak, hogy csökkentsék a kén- és káros szennyeződések tartalmát, valamint javítsák az anyagok tisztaságát és átfogó teljesítményét.
Az Inconel 718 nukleáris energiához használt ötvözet bórtartalmát ellenőrizni kell (a többi elem változatlan marad), a konkrét tartalmat a felek egyeztetése alapján határozzák meg. Ha ω(b) kisebb vagy egyenlő, mint 0,002%, az eltér a repülőgépiparban használt Inconel 718 ötvözettől, és az ötvözet minősége az Inconel 718A.

Hőkezelő rendszer Nikkel alapú ötvözet Incoloy 718
Az ötvözetek különböző hőkezelési rendszerekkel rendelkeznek a delta fázis szemcseméretének, alakjának, eloszlásának és mennyiségének szabályozására, ezáltal eltérő mechanikai tulajdonságokat érnek el. Az ötvözetek hőkezelési rendszerei három típusra oszthatók:

(1) (1010 – 1065) fok ±10 fok, 1h, olajhűtés, léghűtés vagy vízhűtés +720 fok ±5 fok, 8h, kemencehűtés 50 fok/h 620 fokra ±5 fok, 8h, léghűtés. Az eredmények azt mutatják, hogy az anyag szemcsemérete a kezelés után eldurvult, nincs δ fázis a szemcsehatárokban és a szemcsékben, és van bevágásérzékenység, de előnyös az ütési teljesítmény és az alacsony hőmérsékletű hidrogén ridegedésállóság javítása érdekében.
(2) (950 – 980) fok ±10 fok, 1h, olajhűtés, léghűtés vagy vízhűtés +720 fok ±5 fok, 8h, kemencehűtés 50 fok/h 620 fok ±5 fok, 8h, léghűtés. Ez a leggyakrabban használt hőkezelő rendszer, és szabványos hőkezelő rendszernek is nevezik.
(3) Hűtsük le 5 °C ±8 °C-ra 620 °/h sebességgel, tartsuk 50 órán át, és hűtsük levegőn 8 órán át. Kevesebb δ fázis van a kezelt anyagban, ami javíthatja az anyag szilárdsági és ütési tulajdonságait. Ezt a rendszert közvetlen öregedési hőkezelő rendszernek is nevezik.