1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 rozsdamentes acél korrózióálló lemez

Az EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) rozsdamentes acéllemez egy ultra-alacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acél, amelyet európai szabványok szerint gyártanak. Rendkívül alacsony széntartalommal (kevesebb, mint 0,03%) jellemzi, ez az anyag szükségtelenné teszi a hegesztési varrat utólagos izzítását, és megakadályozza a keményfém kicsapódást a hegesztési varrat hő által érintett zónájában, ezáltal teljesen megoldja a szemcseközi korrózió problémáját. Kivételes stabilitást mutat sókat (kloridionokat), tengervizet és savas kémiai közeget tartalmazó környezetben. Ezenkívül rendkívül nagy szívósságával ideális mélyhúzásra, hajlításra és nagy pontosságú lézeres vágási alkalmazásokra.

 

X2CrNiMo17-12-2 kémiai összetétel (%)

Elem	szén (C)	Szilícium (Si)	Mangán (Mn)	Foszfor (P)	Kén (S)	Króm (Cr)	Nikkel (Ni)	Molibdén (Mo)	Nitrogén (N)
Min (%)	-	-	-	-	-	16.5	10	2	-
Max (%)	0.03	1.00	2.00	0.045	0.015	18.5	13.0	2.50	0.11

Érdeklődés és rendelés során szigorúbb széntartalom-tartomány egyeztethető.

 

X2CrNiMo17-12-2 Mechanikai tulajdonságok

Állapot	Hőkezelés	Szakítószilárdság σb / MPa	Hozamerősség σs / MPa	Megnyúlás törés után δ / %	Charpy Impact Energy KV2 / J
Hidegen hengerelt szalag: T 8 mm vagy annál kisebb	+AT (oldat lágyított)	530~680	Rp0,2: nagyobb vagy egyenlő, mint 240 Rp1,0: nagyobb vagy egyenlő, mint 270	T＜3mm: Nagyobb vagy egyenlő, mint 40T Nagyobb vagy egyenlő, mint 3mm: Nagyobb vagy egyenlő, mint 40	-
Melegen hengerelt szalag: T 13,5 mm vagy annál kisebb	+AT (oldat lágyított)	530~680	Rp0,2: nagyobb vagy egyenlő, mint 220 Rp1,0: nagyobb vagy egyenlő, mint 260	T＜3mm: Nagyobb vagy egyenlő, mint 40T Nagyobb vagy egyenlő, mint 3mm: Nagyobb vagy egyenlő, mint 40	(T=10 mm) Hosszirányú: 100 vagy annál nagyobb; Keresztirányú: 60-nál nagyobb vagy egyenlő
Melegen hengerelt közepes és nehéz lemez: T Legfeljebb 75 mm	+AT (oldat lágyított)	520~670	Rp0,2: nagyobb vagy egyenlő, mint 220 Rp1,0: nagyobb vagy egyenlő, mint 260	T＜3mm: Nagyobb vagy egyenlő, mint 45T Nagyobb vagy egyenlő, mint 3mm: Nagyobb vagy egyenlő, mint 45	(T=10 mm) Hosszirányú: 100 vagy annál nagyobb; Keresztirányú: 60-nál nagyobb vagy egyenlő

T < 3 mm esetén egy 80 mm hosszúságú és 20 mm szélességű próbadarab alkalmazható. 50 mm hosszúságú és 12,5 mm széles minta is használható.
3 mm-nél nagyobb vagy azzal egyenlő T esetén egy 5,65√S méretű próbadarab alkalmazható.
T > 75 mm esetén a mechanikai tulajdonságok egyeztetés útján egyeztethetők össze.
* Szállítási állapotban szemcseközi korrózióállóság biztosított; szemcseközi korrózióállóság is biztosított érzékeny állapotban (az EN ISO 3651-2 szabvány szerint tesztelve).

 

Minimális hozamerő magas hőmérsékleten ({0}}szállítási állapotban)

		A hőkezelés állapota	Minimum 0,2% hozamerősség (MPa) @ Hőmérséklet ( fok)							Minimum 1% hozamerősség (MPa) @ Hőmérséklet ( fok)
(Név)	(Szám)	A hőkezelés állapota	100	150	200	250	300	350	400	100	150	200	250	300	350	400
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	+AT (oldat lágyítás)	166	152	137	127	118	113	108	199	181	167	157	145	139	135

 

Irányelvek a jelen európai szabványnak megfelelő termékek hőkezeléséhez

(Név)	(Szám)	(hőmérséklet, fok)	(A hűtés típusa)	Hőkezelés szimbólum	(hőmérséklet, fok)	(A hűtés típusa)
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	1150 és 850 között	levegő	+AT	1030 és 1110 között	víz, levegő

 

 

Az X2CrNiMo17-12-2 korrózióálló rozsdamentes acéllemez alkalmazásai

Vegyi berendezések: Korrózióálló{0}} alkatrészek, például szivattyútengelyek és szelepek.
Élelmiszer-feldolgozó gépek: Vágószerszámok és keverők.
Orvosi felszerelések: Sebészeti műszerek és implantátumok.
Tengerészeti tervezés: Tengervízkezelő berendezések és hajóalkatrészek.
Gyógyszerészeti berendezések: Reaktorok és csövek.

 

1,4404 vs. 1,4401 vs. 1.4301

Acél minőség	Keménység	Korrózióállóság	Tipikus alkalmazások
1,4404 (X2CrNiMo17-12-2 / 316L)	215 HB vagy annál kisebb	Magas	Magas-hőmérsékletű környezetek, élelmiszeripari gépek, tengeri mérnökök
1,4401 (X5CrNiMo17-12-2 / 316)	215 HB vagy annál kisebb	Rendkívül magas	Vegyi berendezések (erős savaknak és lúgoknak ellenálló)
1,4301 (X5CrNi18-10 / 304)	215 HB vagy annál kisebb	Magas	Általános-célú alkatrészek (nincs magas vágási követelmény)

 

A GNEE szoros együttműködési kapcsolatokat épített ki az iparág vezető acélgyáraival, mint például a TISCO, a BAOSTEEL és a POSCO. Minden acéllemezhez tartozik egy átfogó, az EN 10204 3.1 szabványnak megfelelő Mill Test Certificate (MTC) tanúsítvány, amely biztosítja, hogy a molibdén (Mo) tartalma szigorúan 2,0% vagy annál magasabb legyen.

A kiszállítás előtt a -helyszínen PMI-tesztet (Pozitív anyagazonosító) végezünk az anyagokon, hogy ellenőrizzük azok kémiai összetételét, ezzel garantálva, hogy a kapott áruk pontosan megfelelnek a megrendelésének, és kiküszöböljük az anyagok keveredésének kockázatát.

Több éves exporttapasztalatot kihasználva professzionális „tengerre alkalmas csomagolást” alkalmazunk,-amely vízálló papírból, acélpántokból és füstölt raklapokból áll,-hogy hatékonyan védjük 1.4404-es acéllemezeit a szállítás során a magas sótartalmú tengeri levegő korrozív hatásaival szemben.
Felületvédelem: Professzionális PVC védőfóliát vagy lézerfóliát viszünk fel a felületre, így biztosítva, hogy a lemezek érintetlenek és újak maradjanak-, amikor megérkeznek a rendeltetési helyre.

 

 

GYIK

Mi a különbség az 1.4404 és az 1.4401 között?
Az 1,4404 (316 l) és az 1,4401 (316) közötti elsődleges különbség a széntartalom, az 1,4404 pedig alacsonyabb maximummal (< 0.03%) compared to 1.4401 (S 0.07%). This makes 1.4404 better for welding(less risk of intergranular corrosion). They are similar, ofteninterchangeable, and both offer excellent corrosion resistance inchloride environments.

 

1.4404-es rozsdamentes acéllemezek hegeszthetők?
Az 1.4404 kiváló hegeszthetőséget biztosít az összes szabványos fúziós technikával (MIG, TIG, MMA, SAW). Alacsony széntartalma miatt nincs szükség hegesztési utólagos hőkezelésre (hegesztésre), hogy helyreállítsuk a korrózióállóságot a hőhatás-zónában (HAZ).

Miért hoz létre gyenge mágnesességet az 1.4404 lemez hideg megmunkálás után?
Hideghengerlés, hajlítás vagy nyírás során az instabil ausztenit folyamat{0}}indukált martenzit átalakuláson megy keresztül. Ez ugyan gyenge mágnesességet eredményez, de jellemzően nem befolyásolja jelentősen a korrózióállóságot, kivéve, ha olyan precíziós műszereknél alkalmazzák, amelyeknek rendkívül magas mágneses permeabilitási követelményei vannak.