Miért fordul elő a granuláris korrózió a rozsdamentes acéllemezekben?
Hagyjon üzenetet
Nem csak a rozsdamentes acéllemezek, hanem sok más fém is hajlamos a granuláris korrózióra. Az intergranuláris korrózió azonban kiemelkedőbb a rozsdamentes acélból, a molibdén-tartalmú nikkel-alapú ötvözetekben és az alumínium ötvözetekben. Ha stressz áll fenn, akkor az intergranuláris korrózió stressz -korróziókárosodássá válik az intergranuláris mentén.
A kimerülési elmélet szempontjából az intergranuláris korróziót az új fázisok kicsapása okozza a gabona határán, ami bizonyos komponensek hiányát eredményezi a gabonahatárok közelében. Például az austenit rozsdamentes acél edzési folyamata során a túltelített szén részben vagy teljesen kicsapódik a gabonahatárokon CR23C6 formájában, amely gyorsan csökkenti a szén- és krómkompenrációt a karbidok közelében, és króm-szegény területeket eredményez a szemcsék határán, és a kromium-székhelyű területeket anodokként korrolálják.
Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású és ultra-alacsony széntartalmú rozsdamentes acélok esetében nincs feltétel a karbidok kicsapódása a gabona határán, hogy a króm kimerülést okozhassanak. A gyakorlat azonban kimutatta, hogy az alacsony szén- és ultra-alacsony széntartalmú rozsdamentes acéllemezek, különösen a magas króm és a magas molibdén rozsdamentes acéllemezek, a granuláris korrózióval is termelnek, ha 650-850 fokon melegítik, erős oxidáló táptalajokban, vagy amikor potenciáljuk a passzivációs zónában van. Ha a ferrit rozsdamentes acél lemez hőmérséklete meghaladja a 900 fokot, a magas hőmérsékleti zónában a gyors hűtés hajlamos az intergranuláris korrózióra. Még a rendkívül alacsony széntartalmú és nitrogéntartalommal rendelkező szuperferritikus rozsdamentes acél is a granuláris korróziót is tapasztalja. A 700-800 fokon történő melegítés azonban eltávolíthatja a granuláris korróziót.
A hegesztés után a ferrit rozsdamentes acél lemez hajlamos a granuláris korrózióra a hegesztési fém és a fúziós vonalon. 18CR -9 Ni rozsdamentes acél nem képez intergranuláris korrózióját, ha a hőmérséklet nagyobb, mint 750 fok, de a 600-700 fok tartományában az intergranuláris korrózió tendenciája is nagyon súlyos. Ha a hőmérséklet kevesebb, mint 600 fok, akkor hosszú időbe telik, hogy kialakuljanak a granuláris korrózió tendenciája, és ha a hőmérséklet kevesebb, mint 450 fok, alapvetően nem lesznek intergranuláris korrózió tendencia.
A rozsdamentes acél anyagok közötti korrózió tendenciájának felismerésének módszere általában a szenzibilizációs feldolgozási technológia alkalmazása. A rozsdamentes acél anyagok érzékenyek a granuláris korrózió hőmérsékletére, ha az intergranuláris korrózió hőmérsékletére melegítik. A megfelelő időtartamú állandó hőmérsékleti kezelés után ezt a kezelési eljárást szenzibilizációs kezelésnek nevezzük, és az intergranuláris korrózió érzékenységének hőmérsékletét szenzibilizációs hőmérsékletnek nevezzük. A 18CR -8 Ni rozsdamentes acél érzékeny hőmérséklete 650-700 fok, és az intergranuláris korróziós tendencia kialakításához szükséges rövid idő: 1-2 óra.
Négyféle módon lehet elkerülni a rozsdamentes acél granuláris korrózióját. Az első a széntartalom csökkentése. Ha a rozsdamentes acél szén -dioxid -frakciója kevesebb, mint a 0. A második módszer az ötvözött elemek hozzáadása, amelyek rögzíthetik a szén. A harmadik módszer a szilárd oldatkezelés elvégzése rozsdamentes acélból. A negyedik út a duplex acél használata. A ferrit és az austenit duplex rozsdamentes acél használata hatékonyan ellen képes ellenállni az intergranuláris korróziónak.
