Milyen alakúak a 410-es rozsdamentes acél varrat nélküli cső?
Hagyjon üzenetet
A GNEE vezető és professzionális 410-es rozsdamentes acélcsövek szállítója. A 410-es rozsdamentes acél varrat nélküli cső kerek, hatszögletű és ovális formában is szállítható.
A 410 rozsdamentes acél varrat nélküli cső egy krómozott rozsdamentes acél, kiváló hőállósággal és oxidációval szemben. Továbbra is jó mechanikai tulajdonságokat képes fenntartani magas hőmérsékletű környezetben, ezért széles körben használják a repülőgépiparban, a petrolkémiai és egyéb területeken.
410 Rozsdamentes acél kerek cső kémiai összetétele:
C: Kisebb vagy egyenlő, mint 0.15
Si: 1-nél kisebb vagy egyenlő.{1}}
Mn: 1-nél kisebb vagy egyenlő.{1}}
P: Kisebb vagy egyenlő, mint 0.040
S: Kisebb vagy egyenlő, mint 0.030
Cr: 11.{1}}.5
Az SS 410 vastagfalú cső mechanikai tulajdonságai:
Szakítószilárdság (σb): 440 MPa vagy annál nagyobb
Folyóerő (σ0.2): 205 MPa vagy annál nagyobb
Megnyúlás (δ5): 20% vagy annál nagyobb
Keménység: 201HB vagy annál kisebb; 93HRB vagy kisebb; 210 HV vagy annál kisebb
SS 410 vékonyfalú cső hőkezelési teljesítménye:
A SUS410 jó hőkezelési feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik, és lágyítható, szilárd oldattal, hűtéssel és egyéb kezelésekkel a keménység és az erősség beállításához.
Jellemzők:
A SUS410 kiváló sav- és lúgállósággal, valamint korrózióállósággal rendelkezik, de hajlamos a feszültségkorróziós repedésekre klórtartalmú közegben.
SS 410 varrat nélküli cső alkalmazási területek:
A SUS410-et gyakran használják vágószerszámok, pengék, csapágyak, szelepek, szivattyúajtók, petrolkémiai berendezések és egyéb területek gyártására, különösen alkalmas magas üzemi hőmérsékletű környezetben.
A SUS410 rozsdamentes acél csöveket hideghúzással, hideghengerléssel, kovácsolással, meleghengerléssel, melegkovácsolással és egyéb feldolgozási eljárásokkal lehet feldolgozni. A feldolgozás során figyelmet kell fordítani a hő és a hőmérséklet szabályozására, hogy megakadályozzuk a szerkezet és a teljesítmény változásait.
A SUS410 termékek használatakor kerülje a klórtartalmú közegben való hosszú távú használatát, hogy elkerülje a feszültségkorróziós repedéseket. Ezenkívül a feldolgozás során figyelmet kell fordítani a megfelelő szerszámok és vágási paraméterek kiválasztására a feldolgozás minőségének biztosítása érdekében.
