Mi a különbség a 17-4PH H1150 és a H900 között?
Hagyjon üzenetet
Ha 17-4PH rozsdamentes acélt (UNS S17400 / ASTM A564 Type 630) vásárol, az egyik legfontosabb döntés a megfelelő öregedési állapot kiválasztása. Bár a H900 és a H1150 ugyanabból a csapadékedzésű rozsdamentes acélból készül, végső teljesítményük jelentősen eltér az eltérő öregedési hőmérsékletek miatt.
A H jelölés a Fahrenheitben kifejezett öregedési hőmérsékletre utal. A H900 körülbelül 482 fokon, míg a H1150 körülbelül 621 fokos öregedést jelent.
Mi az a 17-4PH H1150 rozsdamentes acél rúd?
A 17-4PH H1150 rozsdamentes acél rúd egy króm-réz kicsapással keményedő martenzites rozsdamentes acél. A "H1150" hőkezelési feltétel magában foglalja az anyagot 1150 °F-on 4 órán át, majd levegőhűtést; Az alacsonyabb hőmérsékleten öregített körülményekhez képest nagy szívósságot, alacsonyabb keménységet (kb. 27-35 HRC) és jó feszültségállóságot kínál, megkönnyítve a formázást, hegesztést és megmunkálást. Általában vegyi és petrolkémiai feldolgozás komponenseihez, valamint kötőelemekhez, fogaskerekekhez és perselyekhez használják.
Mi az a 17-4PH H900 rozsdamentes acél rúd?
A 17-4PH H900 rozsdamentes acélrúd a csapadék-edzésű martenzites rozsdamentes acél kategóriájába tartozik (630. osztály / UNS S17400), és 900 F (482 fokos) hőkezelésű{16}}. Ez a speciális "H900" öregedési állapot rendkívül nagy szakítószilárdsággal (körülbelül 190-200 ksi) és nagy keménységgel (40-48 HRC) ruházza fel az anyagot, amely a szabványos 304-es rozsdamentes acéléhoz hasonló korrózióállóságot kínál. Míg a szívóssága alacsonyabb, az ütési szilárdság és a hajlékonyság csökken a magas hőmérsékletű öregedési folyamatokhoz, például a H1150-hez képest, ezek a tulajdonságok ideális választássá teszik a nagy igénybevételnek kitett ipari alkalmazásokhoz.
Mi a különbség a 17-4PH H1150 és a H900 között?
Az elsődleges különbség a 17-4PH rozsdamentes acél között H900 és H1150 körülmények között a hőkezelés során alkalmazott öregedési hőmérsékletben rejlik. A H900-as állapotot 900 F (482 fok)-on öregítik a maximális szilárdság és keménység elérése érdekében, míg a H1150-es állapotot 1150 F-on (621 fok) érik, ami kiváló szívósságot és hajlékonyságot eredményez, de alacsonyabb szilárdságot és keménységet.
17-4PH H900 vs. H1150: Főbb különbségek
| Ingatlan | Állapot H900 (csúcskorú) | Állapot H1150 (túlkoros) |
| Hőkezelési folyamat | 900 F (482 fok) hőmérsékleten érlelik 1 órán át, levegőhűtve. | 1150 F (621 fok) hőmérsékleten érlelik 4 órán át, levegőhűtés mellett. |
| Szakítószilárdság, végső | 190 - 200 ksi (1310 MPa) min | 135 - 145 ksi (930 - 1000 MPa) min |
| Hozamerősség (0,2% eltolás) | 170 - 185 ksi (1170 MPa) min | 105 - 125 ksi (724 - 860 MPa) min |
| Keménység (Rockwell C) | 40 - 45 HRC | 28 - 35 HRC |
| Megnyúlás (2 hüvelykben) | 10% min | 16% - 18% min |
| Terület csökkentése | 35% - 40% | 50% - 60% |
| Ütésszilárdság (Charpy V{0}}Notch) | Kb. . 5 - 15 láb- font (alacsony) | Kb. . 30 - 50 láb- font (magas) |
17-4PH H900 vs. H1150: Méretstabilitás
A 17-4PH enyhe összehúzódáson megy keresztül az öregedési folyamat során.
Átmenet az A állapotról a H900-ra: körülbelül 0,0004 és 0,0006 hüvelyk/in.
Átmenet az A állapotról a H1150-re: körülbelül 0,0009-0,0012 in/in.
17-4PH H900 vs. H1150: Megmunkálhatóság
A H1150 lényegesen könnyebben megmunkálható, mint a H900. Sok gépműhely szívesebben vásárol H1150-et vagy oldatot -hevített (A feltétel) rudat, elvégzi a megmunkálási műveletek többségét, majd hőkezelést hajt végre a végső szükséges állapot elérése érdekében (bár a megmunkálás utáni hőkezelés enyhe méretváltozásokat eredményezhet).
A H900 erősebb, mint a H1150?
Igen, a H900 lényegesen erősebb és keményebb, mint a H1150. A 17-4 PH rozsdamentes acél esetében az alacsonyabb öregedési hőmérsékletek nagyobb szilárdságot és keménységet eredményeznek, míg a magasabb hőmérsékletek, például az 1150 °F szilárdságot cserélnek a jobb szívósság és rugalmasság érdekében.
A H1150 korrózióállóbb, mint a H900?
Igen, a 17-4 PH rozsdamentes acél a H1150 állapotban jobb korrózióállóságot mutat a H900 állapothoz képest, különösen ami a feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállást illeti. A magasabb öregedési hőmérséklet (például 1150 F) az ötvözet túlöregedését okozza, ezáltal csökken a belső feszültség és a keménység; A csúcsszilárdságot elérő H900 állapothoz{8}} képest ez a kezelés jelentősen javítja az anyag szívósságát, hajlékonyságát és rugalmasságát korrozív környezetben.
17-4 PH H1150 vs. H900: Hogyan válasszunk?
Válassza a H900 feltételt, ha a következő feltételek teljesülnek:
Az elsődleges cél a lehető legnagyobb szakítószilárdság elérése, a kopásállósághoz pedig nagy felületi keménység szükséges.
A működési környezet nem-korrozív, és mentes az ütési terheléstől (pl. kis rögzítők, nagy-terhelésű repülőgépes csapok).
Válassza a H1150 feltételt, ha az alábbi feltételek teljesülnek:
Az alkatrész ütési terhelésnek lesz kitéve, vagy kiterjedt megmunkálásra van szükség.
A környezet korrozív közegeket tartalmaz, és a stresszkorróziós repedés (SCC) kockázatának megelőzése kritikus fontosságú (pl. szelepek és szivattyútengelyek az olaj- és gáziparban).
17-4PH H900, H1025 és H1150 rozsdamentes acél szállító és gyártó
A 17-4PH (H900 vagy H1150 minőségű) rozsdamentes acéllemezeket, rudakat és megmunkált alkatrészeket vásárló ügyfelek számára kritikus az anyagállapot ellenőrzése.
A szállítás előtt minden tételhez rendelkezésre áll a dokumentáció, beleértve a hőszám nyomon követhetőségét, a szakítóvizsgálati jelentéseket és a keménységi vizsgálati eredményeket. A felületvizsgálati feljegyzések segítenek az ügyfeleknek elkerülni az olyan gyakori beszerzési kockázatokat,{1}}mint például a helytelen öregedési feltételek, az elégtelen keménység vagy a szállított anyag és a rajz specifikációi közötti eltérések.
17-4PH H900/H1150 rozsdamentes acél specifikáció
| Termék űrlapok | Kerek rúd, hatszögletű rúd, négyzet alakú rúd, lapos rúd, lemez, lemez és egyedi kovácsolt termékek |
| Gyártási folyamat | Melegen hengerelt, hidegen húzott, középpont nélküli csiszolt vagy kovácsolt |
| Szabvány megfelelőség | ASTM A564 (rudak és formák), ASTM A693 (lemezek és lapok), AMS 5643 |
| Elérhető feltételek |
H900: 900 F-on érlelt (nagy szilárdságú, 40-45 HRC) H1150: 1150 F-on érlelték (nagy szívósság, 28-35 HRC) A feltétel: Az oldat izzítva (készen áll az ügyfél hőkezelésére) |
| Mérettartomány (sávok) |
Átmérő: 5,0 mm – 500 mm (hidegen húzott vagy melegen hengerelt/kovácsolt) Hossz: 3000 mm – 6000 mm (vagy egyéni méretre vágva--) |
| Mérettartomány (tányérok) |
Vastagság: 3,0 mm – 100 mm Szélesség: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 2000 mm |
| Felületi kikészítés | Fekete (melegen hengerelt), világos (hámozott/polírozott/csiszolt), 1. számú (pácolt) |
| Ellenőrzés (opcionális/NDT) |
Ultrahangos tesztelés (UT): SEP 1921 vagy ASTM A388 szerint Ütésvizsgálat: Charpy V{0}}bevágás (a H1150-hez nélkülözhetetlen) Méretellenőrzés: Lézeres mikrométer precíziós rudak számára |
| Tanúsítvány | Malomvizsgálati tanúsítvány (MTC) az EN 10204 3.1 szerint (3.2 opcionális) |
| Csomagolás |
Kötegek: Acél szalagokkal rögzítve a rudak számára Védelem: Műanyag végzárók és vízálló papír/műanyag fólia csomagolás Külső csomagolás: megerősített rétegelt lemez dobozok vagy acélládák tengeri szállításhoz |
| Szállítási jelek | Fűtési szám, minőség, méret, nettó/bruttó tömeg, Kínában készült |
RFQ információ szükséges:
A pontos árajánlat megadásához kérjük, adja meg az alábbi adatokat:
Termékforma: (pl. kerek sáv)
Méretek: (pl. átmérő 50mm x hossz 6000mm)
Állapot: (H900 vagy H1150)
Felületkezelés: (pl. fényes/polírozott)
Mennyiség: (pl. 5 tonna)
Felületi minőség
A fényes rudak (H900/H1150) esetén középpont nélküli köszörülést kínálunk h8 vagy h9 tűréshatárokkal, így biztosítva, hogy a rudak azonnali használatra készek legyenek a nagy sebességű CNC megmunkálásban.
Ellenőrzés és megbízhatóság
Ultrasonic Testing (UT): For large-diameter forged bars (e.g., >200 mm), 100%-os ultrahangos vizsgálatot végzünk, hogy biztosítsuk a belső üregek vagy repedések hiányát.
Teljes nyomon követhetőség: Minden rúd vagy lemez egyedi hőszámmal van ellátva, amely lehetővé teszi a nyomon követhetőséget a nyersanyagolvadási jelentésig.
Csomagolás exportálása
Rozsdamentes -védelem: A rudak felületeit rozsdagátló olajjal vonják be a műanyag csomagolás előtt.
Rétegelt lemez tokok: Füstölésmentes-rétegelt lemez tokokat használunk, hogy elkerüljük a fizikai sérüléseket (például a hajlítást vagy a karcolást) a nagy távolságú óceáni szállítás során.
