SS 304 rozsdamentes acél szemcseközi korróziója

Az SS 304-es rozsdamentes acél szemcseközi korróziója kritikus probléma, amellyel sok vásárló és mérnök szembesül -különösen hegesztés vagy magas{2}}hőmérsékletnek való kitettség után. Bár az SS 304-et (EN 1.4301 / X5CrNi18-10) széles körben korrózióálló anyagként tartják számon, a nem megfelelő feldolgozási vagy szolgáltatási körülmények jelentősen csökkenthetik a teljesítményét.

Ez a cikk elmagyarázza, mi az intergranuláris korrózió, miért fordul elő az SS 304-ben, hogyan hasonlítható össze az AISI 316 rozsdamentes acéllal, milyen teszteket használnak a kimutatására, és hogyan csökkenthetik a vásárlók a projekt kockázatát a megfelelő anyagválasztással.

 

Mi az intergranuláris korrózió?

Az intergranuláris korrózió (IGC) a lokális korrózió egyik formája, amely a rozsdamentes acél szemcsehatárain megy végbe, miközben magukat a szemcséket viszonylag érintetlenül hagyja.

Az SS 304 rozsdamentes acél esetében ez a jelenség jellemzően a következőkhöz kapcsolódik:

Króm-karbid kicsapás

Krómcsökkenés a szemcsehatárokon

Csökkentett korrózióállóság a lokalizált zónákban

 

Miért tapasztal a 304-es rozsdamentes acél (EN 1.4301) szemcseközi korróziót?

A 304 rozsdamentes acél (EN 1.4301) legfeljebb 0,08% szenet tartalmaz. 450-850 fok közötti érzékenyítő hőmérsékletnek kitéve a szemcsehatárokon lévő szén a krómmal egyesül, és Cr23C₆ csapadékot képez. Ez csökkenti a krómtartalmat a szemcsehatárok közelében az alapfém 18,0–20,0%-áról a kritikus, 12%-os korrózióálló -koncentráció alá, ami a passzivációs képesség elvesztését, majd szemcseközi korróziót okoz.

Hogyan lehet észlelni a szemcseközi korróziót az SS 304-ben?

1. ASTM A262 – Szemcseközi korrózióteszt (legfontosabb)

Gyakorlat	Cél
Gyakorlat A	Szűrés (oxálsavas marás)
Gyakorold E	Strauss-teszt (kvantitatív)
Gyakorlat C	Huey teszt (salétromsav)

Széles körben elfogadottEN 1.4301 rozsdamentes acél lemez, cső és cső

 

2. Metallográfiai vizsgálat

Szemcsehatárok mikroszkópos elemzése

Azonosítja a karbid csapadékot

Gyakran használják ASTM A262 szűrés után

 

3. Kémiai összetétel elemzése

Megerősíti a széntartalmat

Ellenőrzi a betartásátEN 10088

Fontos a megkülönböztetéshez1,4301 vs 1,4306

 

4. PMI-teszt (pozitív anyagazonosítás)

Megerősíti az osztályzat azonosságát

Megakadályozza304/316-keverések

Az XRF azonosítja a Mo-t (316 vs 304)

 

5. Korróziós szimulációs tesztek (projekt--specifikus)

Savmerítési tesztek

Folyamat-média-expozícióteszt

 

Hogyan akadályozhatják meg a vásárlók a szemcseközi korróziót?

Megoldás	Leírás
Használjon 304 literes (1,4306)	Az alacsonyabb széntartalom csökkenti a karbidképződést
Használjon stabilizált fokozatokat	321 (1,4541) vagy 316Ti (1,4571)
Megfelelő hőkezelés	Oldatos lágyítás + gyors hűtés
Hegesztésvezérlés	Minimalizálja a hőbevitelt és a tartózkodási időt
Adja meg az IGC tesztelést	ASTM A262 szükséges a PO-ban