Inconel 718 nikkel alapú ötvözet anyag bevezetése

Inconel 718 nikkel alapú ötvözet anyag bevezetése

Az Inconel 718 áttekintése:

Az Inconel 718 szuperötvözet egy öregített nikkel-vas alapú szuperötvözet. Jó magas hőmérsékletű szerkezeti stabilitása, oxidációs korrózióállósága, hegesztési teljesítménye, valamint kiváló fáradtság- és kúszási ellenállása miatt széles körben használják a repülésben, az űrben és az atomenergiában. , kőolaj és egyéb mezők. Az Inconel 718 ötvözet erősítő fázisai főként a „fázisból (Ni3AlTi), a „fázisból (Ni3Nb) és a δ fázisból (Ni3Nb) állnak. A ' fázis egy segéderősítő fázis, a ' fázis a fő erősítő fázis, a δ fázis pedig alfázisból áll. Az állandó ″ fázis egy stabil fázis, amely magas hőmérsékleten (650 fok felett) hosszú ideig stabil fázissá alakul át [4-8]. Az erősítő fázis mellett a Laves fázis ((NiCrFe) 2NbMoTi) is hajlamos megjelenni az Inconel 718 ötvözetben. , A Laves-fázis a formázási folyamat okozta elemi szegregáció következtében jön létre. A Laves fázis kialakulása során nagy mennyiségű Nb erősítő elem fogyasztódik el.

Az Inconel 718 főbb specifikációi:

Inconel718 varrat nélküli cső, Inconel718 acéllemez, Inconel718 köracél, Inconel718 kovácsolás, Inconel718 karima Inconel718 gyűrű, Inconel718 hegesztett cső, Inconel718 acélszalag, Inconel718 egyenes rúd, Inconel718 lapos huzal és tartóelemek, Inconel 71conel8, hegesztőpogácsa, acél1conel8,71conel8 Hatszögletű rudak , Inconel718 nagy és kis fejek, Inconel718 könyökök, Inconel718 pólók, Inconel718 feldolgozott alkatrészek, Inconel718 csavarok és anyák, Inconel718 rögzítők.

A hőkezelés hatása a porkohászat szerkezetére és tulajdonságaira Inconel 718:

1) Az SS-PREP módszerrel előállított Inconel 718 magas hőmérsékletű ötvözetpor alapanyagként, forró izosztatikus préselés után elkészíthető az Inconel718 por magas hőmérsékletű ötvözet; a forró izosztatikusan sajtolt ötvözet átlagos szemcsemérete körülbelül 50 μm, a kristályszemcse mérete körülbelül 50 μm. A szemek belsejében ikrek figyelhetők meg. 2) Különböző szilárd oldat-hőmérsékleten végzett hőkezelés után fehér tűszerű δ fázis és karbidok váltak ki a szemcsehatárokon. A szilárd oldat hőmérsékletének növekedésével a szemcsehatár-csapadék mennyisége jelentősen csökkent; 1020 fokos oldatkezelés után az ötvözet szakítószilárdsága szobahőmérsékleten A szilárdság elérheti az 1404 MPa-t. 980 fokos oldatkezelés után az ötvözet magas hőmérsékletű szakítószilárdsága 650 fokon 1153 MPa. Az ötvözet 980 fokos oldatkezelés után jobb általános tulajdonságokkal rendelkezik.