HU 10216-5 1.4301 Rozsdamentes acél cső hőcserélőkhöz

Miért szenvednek az 1.4301 (304) rozsdamentes acélcsövek, bár megfelelnek a szabványoknak, mégis tágulási repedéstől, hegesztési korróziótól vagy beszerelési nehézségektől a hőcserélő projekteknél? A kulcs a hegesztési varrat kezelésében, a hőkezelés körülményeiben és a gyártás során érvényes méretpontosságban rejlik,-amelyek közvetlenül meghatározzák az 1.4301-es hőcserélő csövek tényleges teljesítményét.

 

Az EN 10216-5 1.4301 rozsdamentes acél csövünk hőcserélőkhöz kifejezetten nagy-igényű hőcserélő rendszerekhez készült. A csöveket jellemzően W1 (melegen bevont + hőkezelt + vízkőmentesített) vagy W2 (hideg bevonat + hőkezelt + vízkőmentesített / fényes lágyítás) körülmények között szállítják. Ezek közül a W2 állapot hideg megmunkálással és fényes lágyítással alacsonyabb felületi érdesség és nagyobb méretpontosság biztosít, hatékonyan csökkentve a folyadékellenállást és minimálisra csökkentve a szennyeződést, így ez a hőcserélő alkalmazások előnyben részesített választása.

 

A korrózióállóság szempontjából az 1.4301-es rozsdamentes acélcsövek megfeleltek az EN ISO 3651-2 szabvány szerinti szemcseközi korróziós tesztnek, amely igazolja, hogy az anyag nem érzékeny a hegesztés vagy magas hőmérsékletnek való kitettség utáni érzékenységre. Ez különösen kritikus a víz, gőz vagy enyhén korrozív közegeket tartalmazó környezetben történő hosszú távú szolgáltatás esetén.

 

A méretpontosság és az egyenesség tekintetében szigorúan betartjuk az EN ISO 1127 szabványt, D3/T3 vagy D4/T4 tűrésosztályokat alkalmazva. Ez biztosítja a nagy külső átmérő pontosságot és a kiváló egyenességet, lehetővé téve a cső zökkenőmentes behelyezését az összeszerelés során, megakadályozva a csőlemezek és terelőlemezek eltömődését vagy eltolódását, és jelentősen javítja a telepítés hatékonyságát.

 

HU 10216-5 1.4301 Rozsdamentes acélcső kémiai összetétele (tömeghányad, %)

Elem	Szimbólum	Min (%)	Max (%)
Szén	C	-	0.07
Szilícium	Si	-	1.00
Mangán	Mn	-	2.00
Foszfor	P	-	0.045
Kén	S	-	0.015
Nitrogén	N	-	0.11
Króm	Kr	17.50	19.50
Nikkel	Ni	8.00	10.50

 

1.4301 Rozsdamentes acélcső mechanikai tulajdonságai (szobahőmérsékleten)

Az alábbi tulajdonságok a csövekre vonatkoznakOldat lágyított (+AT)állapot. Az értékek hosszanti (L) próbadarabokra vannak megadva.

Ingatlan	Érték (metrika)
0,2%-os szilárdság	190 MPa
1,0%-os szilárdság	225 MPa
Szakítószilárdság	500-700 MPa
Megnyúlás (hosszirányú)	>45%
Megnyúlás (keresztirányú)	35-nél nagyobb vagy egyenlő%
Ütésenergia (Charpy{0}}V)	60J

 

EN 10216-5 Hidegen húzott varrat nélküli csőméretek

Dian kívül (OD)	1/8", 3/8", 3/4", 2" 3/16", 5/16", 5/8", 1/4", 1-1/2", 1/2", 1", 1/16", 1-1/4" 3 mm-től 50 mm-ig
Falvastagság	0,035", 0,014", 0,049", 0,065", 0,120", 0,083", 0,095", 0,109", 0,028" 0,5 mm és 5,0 mm között.

 

Varrat nélküli cső EN 10216-5 Tűrés

Külső átmérő (OD)	Varrat nélküli cső falvastagsága
D2=+/- 1,00%, minimum +/- 0,50 mm	T1=+/- 12,5%, minimum +/- 0,40 mm
D1=+/- 1,50%, minimum +/- 0,75 mm	T1=+/- 15,0%, minimum +/- 0,60 mm
D4=+/- 0,50%, minimum +/- 0,10 mm	T1=+/- 7,0%, minimum +/- 0,15 mm
D3=+/- 0,75%, minimum +/- 0,30 mm	T1=+/- 10,0%, minimum +/- 0,20 mm

 

 

BS EN 10216-5 Rozsdamentes acél varrat nélküli csőnyomás-besorolás

Névleges átmérő (DN)	Falvastagság (mm)	Névleges nyomás 815 fokon (1500 fok F) (psi)	Névleges nyomásérték 900 fok F (482 fok) (psi)	Névleges nyomásérték 2000 fok F (1093 fok) (psi)
15-100 mm	1,0-3,0 mm	3625 psi	5800 psi	2175 psi
500-600 mm	7,0-12,0 mm	870 psi	2610 psi	580 psi
100-150 mm	1,0-4,0 mm	3200 psi	5075 psi	1740 psi
400-500 mm	6,0-10,0 mm	1160 psi	2900 psi	725 psi
150-200 mm	1,5-5,0 mm	2900 psi	4640 psi	1450 psi
350-400 mm	5,0-9,0 mm	1450 psi	3190 psi	870 psi
200-250 mm	2,0-6,0 mm	2610 psi	4350 psi	1305 psi
300-350 mm	4,0-8,0 mm	1740 psi	3625 psi	1015 psi
250-300 mm	3,0-7,0 mm	2175 psi	4060 psi	1160 psi

 

EN 10216-5 Rozsdamentes acélcsövek hőkezelése

Hőkezelési folyamat	Hőmérséklet tartomány
Normalizálás	850 fok - 950 fok (1562 fok F - 1742 fok F)

 

Minőségellenőrzés

A hőcserélőkben a nyomásbiztonságra és a cső{0}}a-cső csatlakozásának integritására vonatkozó szigorú követelmények teljesítése érdekében az ellenőrzési folyamat szigorúan betartja a TC1/TC2 (tesztkategória) specifikációit:
Kémiai analízis: spektrométerrel (PMI) végezzük.
Kiszélesedési és lapítási tesztek: Győződjön meg arról, hogy a cső külső átmérőjének 1,15–1,2-szeresére való kitágulása után szabad szemmel nem látható repedés.
100%-os örvényáramú tesztelés (ET) / Hidrosztatikus tesztelés: Az EN ISO 10893 szabványnak megfelelően végezték el annak biztosítására, hogy a cső fala mentes legyen az átmenő -falhibáktól és szivárgásoktól.
Ultrahangos tesztelés (UT): A TC2 kategóriájú csövekre alkalmazzák a cső falán belüli belső hosszanti és keresztirányú mikro{1}}repedések kimutatására.

Professzionális csomagolás

Végsapkák: Minden cső mindkét végét védőkupakokkal kell ellátni, hogy megakadályozzák a por bejutását vagy a nedvesség felhalmozódását a belső falakon belül.
Export-minőségű fertőtlenített rétegelt lemez tokok: A csöveket rétegenként rakják egymásra a faládákban, és minden réteget fadeszkákkal vagy puha párnázó anyagokkal választanak el.
Különleges szempontok:
Jelölés: A láda külsején jól láthatóan fel kell tüntetni a következő információkat: Méret (Külső x Szé x L), Fűtési szám, Súly, valamint figyelmeztető jelzésekkel, mint például "Ne halmozzon fel" és "Száron tartsa".