Duplex rozsdamentes acél 2205/1.4462 duplex rozsdamentes acél

Duplex rozsdamentes acél 2205/1.4462 duplex rozsdamentes acél

Megfelelő hőkezelés esetén a duplex rozsdamentes acélok mikroszerkezetében az ausztenit és a ferrit majdnem egyenlő arányban van jelen. Ez a mikrostruktúra biztosítja, hogy a duplex acélok jobban ellenállnak a feszültségkorróziós repedésnek (SCC), mint az ausztenites rozsdamentes acélok.
A duplex acélok szabványos feszültsége 0,2%, ami több mint kétszerese az ausztenites rozsdamentes acélokénak, mint például az 1,4301 és az 1,4404. Ez általában lehetővé teszi a lefelé irányuló méréseket a Young-modulus és a kihajlási határok alapján.

2205/1.4462 duplex rozsdamentes acél termékbemutatója
A duplex acélok szívósságtól ridegségig terjedő átmeneti hőmérséklete körülbelül -40 °C vagy ennél alacsonyabb. Ezek az acélok rideggé válnak, ha 300 °C és 550 °C (475 °C ridegség) és 550 °C és 1000 °C közötti hőmérsékletnek (σ fázis és x fázis kialakulása) teszik ki. Ezért az alkalmazási hőmérséklet általában -50 °C és 300 °C között van.
A magasabb króm-, molibdén- és nitrogéntartalom jelentősen javítja az 1.4462 lyuk- és réskorrózióállóságát klorid jelenlétében. Az 1.4462 általános korrózióállósága is jobb, mint az 1.4404 a legtöbb környezetben.
Az 1.4462 ideális anyag kloridokat és hidrogén-szulfidot tartalmazó környezetben, például tengeri környezetben, valamint az olaj- és gázkitermelésben és a feldolgozóiparban.
Jellemző alkalmazási területei közé tartozik még a vegyipar (feldolgozás, szállítás és tárolás, például nyomástartó edények, tárolótartályok és csővezetékek), a cellulóz- és papíripar (feltáró berendezések és folyadéktároló tartályok), valamint a bányászat.
Ezért az 1.4462-t széles körben használták a YouTube és a kéntartalmú kutakból, finomítókból és kloriddal szennyezett technológiai megoldásokból származó olaj és gáz kitermelésére szolgáló gázgyártó sorok gyártásában. Az 1.4462 különösen alkalmas olyan hőcserélőkhöz is, amelyek klorid-tartalmú vizet vagy sós vizet használnak hűtőközegként.