Fűtési technológia fejlesztése orientált szilikon acél alacsony hőmérsékletű öntött tuskókhoz

A kutatások folyamatos elmélyülésével egyre szélesebb körben népszerűsítik és alkalmazzák az alacsony hőmérsékletű öntéses tuskófűtési technológiát, amely pozitív szerepet játszik az orientált szilíciumacél gyártásának és fejlesztésének elősegítésében.

Az elmúlt években a világ nagy orientált szilíciumacél gyártóüzemei ​​nagy jelentőséget tulajdonítottak az öntőtuskó-fűtési folyamat fejlesztésének. A hagyományos, magas hőmérsékletű kemencés fűtési módot felváltotta a hagyományos járókemencés fűtés + nagyfrekvenciás indukciós kemencés magas hőmérsékletű rövid idejű fűtés. 1996-ban a Nippon Steel Bapan Plant 1150-1250 fokos alacsony hőmérsékletű öntési tuskófűtési eljárást alkalmazott Hi-B acél előállítására; Oroszország 1250-1280 fokos födémfűtési eljárást alkalmaz a CGO acél előállítására. A modern vas- és acéliparban, amely egyre inkább az energiatakarékosságra, a környezetvédelemre és a költségcsökkentésre törekszik, az alacsony hőmérsékletű öntési tuskófűtési eljárást minden bizonnyal széles körben alkalmazzák majd az orientált szilíciumacél gyártásában.

Orientált szilikon acélmagas hőmérsékletű öntési tuskó fűtési technológia

Az orientált szilícium acél gyártási folyamatában annak érdekében, hogy másodlagos átkristályosítással egyetlen Goss textúrát kapjunk, a finom és diszpergált kicsapódott fázisrészecskéket vagy szemcsehatár szegregációs elemeket, amelyek hatékonyan gátolják az elsődleges szemcsék normális növekedését, inhibitoroknak nevezzük. Szexuális hatás. A stabil mágneses tulajdonságok biztosítása érdekében az öntési és kondenzációs folyamat során kivált durva MnS részecskéket teljesen fel kell oldani. Ezért az MnS-t gátló CGO acélöntvény tuskó hevítési hőmérséklete 1350-1370 fok, míg az MnS+AlN inhibitort tartalmazó Hi-B acél hevítési hőmérséklete magasabb, mint a CGO acélé a magasabb mangán és szén miatt. tartalommal, mint a CGO acél. A fűtési hőmérséklet 1380-1400 fokban van megadva. Ha az öntött födémet 1350 foknál magasabb hőmérsékletre hevítik, a durva MnS részecskék teljesen feloldódnak, majd a meleghengerlési folyamat során finoman diszpergált állapotban kicsapódnak. A finoman diszpergált AlN részecskék főként a melegen hengerelt lemez normalizálási folyamata során válnak ki. A szénmentesítő izzítás utáni megfelelő kezdeti szemcseméret CGO acél esetén 15-25 μm, Hi-B acél esetében pedig 10-15 μm. Ezzel biztosítható, hogy a másodlagos átkristályosítás teljes legyen, és magas mágneses tulajdonságok érhetők el. A magas hőmérsékletű öntött födém fűtésének azonban a következő hátrányai vannak:

Csökken a hozam: az égési veszteség nőtt (3,5%-6%) az öntött födém túloxidációja miatt, ami körülbelül 4-szer nagyobb, mint a hagyományos szénacél fűtési égési vesztesége;

(1) Salak felhalmozódása a kemence alján és alacsony teljesítmény: a képződött SiO2 oxidréteg olvadáspontja csak 1205 fok, így az oxidréteg a magas hőmérsékletű fűtőkemencében megolvad és a kemence aljára folyik. A 4 000 tuskó átlagos hevítése megköveteli a salak tisztítását és fűtését. Körülbelül 8,000 nagyjavításra kerül, és a kemence javításának munkakörülményei rendkívül rosszak;

(2) Energiapazarlás: Főleg a túlzott hőmérséklet miatt nő az üzemanyag-fogyasztás;

(3) Lerövidített kemenceélettartam: A fűtőkemencének magas hőmérsékletű zónájában a hosszú ideig magas hőmérsékletnek és hőterhelésnek kitett tűzálló bélés erősen leválik, és az élettartam lerövidül, ami nem csak a karbantartást növeli. költségeket, de csökkenti a kemence működési sebességét is;

(4) Magas gyártási költség: a födémszemcsék durvulása és az élszemcsehatár oxidációja miatt a melegen hengerelt szalag hajlamos az élrepedésekre, a hozam aránya csökken, és a gyártási költség ugyanolyan erős;

(5) Számos termék felületi hibája: rosszul eltávolított oxidréteg a melegen hengerelt szalagacél felületén, ami befolyásolja a termék fizikai minőségét;

(6) A mágneses tulajdonságok instabilok: az alumínium, a szilícium és a szén az öntött födém felületén oxidációval kombinálódnak, ami csökkenti a tartalmat, ami a termék egyenetlen mágneses tulajdonságait és a szigetelőfólia jellemzőinek romlását eredményezi;

(7) Ezenkívül a lemezszemcsék durvulása miatt a termék hajlamos lineáris finomkristályhibákra, ami befolyásolja a mágneses stabilitást.

Jelenleg a magas hőmérsékletű öntött födémek fűtésének általános folyamata a következő: az öntött lemezeket először egy közönséges fűtőkemencében 1200 fokra előmelegítik, majd egy nagyfrekvenciás indukciós kemencébe helyezik magas hőmérsékleten és rövid ideig. fűtés. Ez az eljárás kevesebb energiát fogyaszt, mint a hagyományos, magas hőmérsékletű fűtőkemencés fűtési módszerek, a kemencetest hosszabb élettartamú, csökkenti a fenék salak felhalmozódását és a meleggördülő élrepedéseket, valamint csökkenti a gyártási költségeket.

CRGO acél