ASTM A240 321 Perforált SS-lap
Hagyjon üzenetet
A rozsdamentes acél mélyreható-feldolgozásában szerzett több mint 18 éves tapasztalatával a GNEE Stainless Steel a világ több mint 60 országába és régiójába exportált termékeket, összesen 100 projektet szolgálva ki az energetikai, a petrolkémiai és a magas hőmérsékletű iparban. Az általunk szállított 321-es típusú rozsdamentes acél perforált lemezeket az ASTM A240 alapanyag-specifikáció és a perforált lemezekre vonatkozó ISO 10630 ipari szabvány szigorú betartásával szállítjuk, így kiválóan alkalmasak olyan alapvető ipari üzemi körülményekre, mint a magas hőmérsékletű erőművek, petrolkémiai reaktorok és füstgázkezelés.

Az SS 321 perforált lapokhoz teljes körű-specifikációt biztosítunk, 0,3–12,5 mm vastagságtartományt és 1000 × 2000 mm-től 1500 × 6000 mm-ig terjedő szabványos lapméreteket kínálunk. Lehetőségeink különböző furatmintákat fednek le, beleértve a kerek, négyzet alakú, hatszögletű és hornyolt furatokat is, φ0,5–100 mm-es furatátmérő-tartományban. A fejlett CNC lyukasztási technológiát alkalmazva a furatátmérő tűrését ±0,1 mm-en belül szabályozzuk. A nyitott terület százalékos aránya 10% és 60% között mozog, ami személyre szabottan{16}}tervezhető úgy, hogy megfeleljen az adott szellőzési és teherviselési-követelményeknek. Ezenkívül a lap síksága legfeljebb 1,0 mm/m, a furat középpontjának -középpontja közötti eltérése legfeljebb ±0,1 mm, az élsorja magassága pedig szigorúan 0,02 mm-en belül van szabályozva.



Emellett mély{0}}megmunkálási szolgáltatásokat is kínálunk, például hengerlést, hajlítást és hegesztést. A szabványos specifikációk készletei könnyen elérhetőek, hogy garantálják a gyors szállítást 7 napon belül, míg az egyedi megrendeléseket mindössze 15-20 napon belül szállítjuk. A tömeggyártás előtt jóváhagyásra CAD-rajzokat adunk át, amelyek egyértelműen jelzik a perforált zónákat és a margóméreteket.
CAD rajz feltöltése testreszabáshoz



321-es típusú rozsdamentes acél perforált lemez vs. 304
A 321-es típus (UNS S32100) egy titán -stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, amely 17,0–19,0% krómot és 9,0–12,0% nikkelt tartalmaz, és a titán hozzáadásával a teljes szén- és nitrogéntartalom nem kevesebb, mint ötszöröse. Ez lehetővé teszi stabil titán-karbid előnyös kialakítását a 425-815 fokos érzékenyítési hőmérséklet-tartományban, alapvetően elnyomva a króm-karbidok kicsapódását a szemcsehatárokon. Hosszú távú folyamatos üzemi hőmérséklete akár 870 fokot is elérhet, kúszási szilárdsága 600 fokban pedig több mint 22%-kal megnőtt a 304-es típushoz képest. Kiváló szerkezeti stabilitást tart fenn hőciklusos körülmények között, beleértve a gyakori indításokat és leállásokat, és 40%-kal meghosszabbítja az élettartamot a standard 304-es lapokhoz képest.
ASTM A240 TP321 perforált rozsdamentes acéllemez specifikációk
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Termék neve | ASTM A240 321 perforált rozsdamentes acéllemez |
| Anyagminőség | AISI 321 / UNS S32100 |
| Vastagsági tartomány | 0,3 mm – 12,0 mm |
| Szélesség tartomány | 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm, 1500 mm |
| Hossztartomány | 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 6000 mm vagy egyedi |
| Lyuk átmérője | 0,5 mm – 100 mm |
| Lyuk forma | Kerek, négyzet alakú, hasított, hatszögletű, dekoratív |
| Lyuk minta | 60 fokos lépcsőzetes, 45 fokos lépcsős, egyenes vonal |
| Nyitott terület | 5% – 75% |
| Felületi kidolgozás | 2B, BA, No.1, No.4, HL, Tükör |
| Gyártási folyamat | CNC lyukasztás, lézeres vágás |
| Edge Állapot | Mill Edge (ME), Slit Edge (SE) |
| Mágneses tulajdonság | Nem{0}}mágneses (lágyított állapot) |
| Szállítási állapot | Hidegen hengerelt / melegen hengerelt |
| Bizonyítvány | HU 10204 3.1, MTC |
| Ellenőrzés | PMI, SGS, BV, TUV elérhető |
| Szállítási idő | 7-15 nap |
Kémiai összetétel (tömeg-%)
| Elem | szén (C) | Mangán (Mn) | Szilícium (Si) | Foszfor (P) | Kén (S) | Króm (Cr) | Nikkel (Ni) | Titán (Ti) |
| Érték | 0,08 max | 2,00 max | 0,75 max | 0,045 max | 0,030 max | 17.0 – 19.0 | 9.0 – 12.0 |
5×(C+N)5×(C+N) min / 0,70 max |
Mechanikai tulajdonságok (alapanyag)
| Ingatlan | Metrikus érték | Birodalmi érték |
| Szakítószilárdság (perc) | 515 MPa | 75 ksi |
| Hozamerősség (0,2% eltolás, min) | 205 MPa | 30 ksi |
| Megnyúlás (50 mm-ben, percben) | 40% | 40% |
| Keménység (max.) | 217 HBW / 95 HRB | 217 HBW / 95 HRB |
321 típusú rozsdamentes acél perforált lemezlyuk méretű alkalmazások (csak referenciaként)
| Furat átmérő tartomány (mm) | Ajánlott lemezvastagság (mm) | Közös perforációs minta | Tipikus alkalmazások (magas{0}}hőmérsékletre fókuszálva) |
|---|---|---|---|
| 0,5 – 2,0 (mikrolyukak) | 0.5 – 1.5 | 60 fokos lépcsőzetes / sűrű minta | Precíziós vegyszerszűrés, katalizátortámogató szűrők, laboratóriumi magas-hőmérsékletű szitálás, elektronikus berendezések hőelvezető pajzsai |
| 2,0 – 5,0 (közepes lyukak) | 1.0 – 3.0 | 60 fok lépcsőzetes | Gépjármű-kipufogó hangtompítók, magas{0}}hőmérsékletű hangtompítóbetétek, vegyi centrifuga kosarak, élelmiszer-szárító tálcák |
| 5,0 – 12,0 (szabványos furatok) | 1.5 – 5.0 | 60 fokos lépcsőzetes / egyenes minta | Hőcserélő védőburkolatok, kazán szellőző panelek, füstgáz kéntelenítő alkatrészek, kőolaj krakkoló berendezések szűrői |
| 12,0 – 25,0 (nagy lyukak) | 2.0 – 6.0 | 60 fokos lépcsőzetes / négyzet alakú lyukak | Hőkezelő kemence kosarak, ipari sütő válaszfalak, motor hőpajzsok, szemétégető szellőzőrácsok |
| 25,0 felett (nehéz -terhelésű lyukak) | 3.0 – 10.0 | Egyedi elrendezés / hornyolt furatok | Magas-hőmérsékletű bányászati sziták, petrolkémiai torony belső részei, nagy teherbírású-biztonsági védőrácsok és tartórácsok |

Hogyan számítsuk ki a perforált lap nyitott területét?
ANyitott terület (%)meghatározza a perforált fémlemez légáramlását, fényáteresztését vagy szűrési hatékonyságát. A leggyakrabban használthoz60 fokos lépcsőzetes kerek lyukminta, a nyitott terület a következő képlettel számítható ki:

Ahol:
D= Furat átmérője (mm)
P= osztás/középpont---középpont távolság a furatok között (mm)
Példa számítás
Ha:
Furat átmérő (D)=5 mm
hangmagasság (P)=8 mm
Majd:

Eredmény: A perforált lemez nyitott területe körülbelül 35,4%.
Tisztában vagyunk a 321 rozsdamentes acél perforált lemezek fizikai tulajdonságaival-, és még jobban megértjük a projekt követelményeit. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, és kap egy ingyenes nyitott-terület számítási tervet és mintákat!
Átfutási idő
A-Raktári specifikációk: A vágás és a kiszállítás 3-5 munkanapon belül megtörtént (1,0-3,0 mm vastagságú szabványos alaplemezekre vonatkozik).
Egyedi rendelések: 7-15 munkanap. Átlátható előrehaladási frissítéseket biztosítunk a furatminta összetettsége és a gyártás ütemezése alapján.
Minőségellenőrzés
Minden egyes terméktételnek át kell mennie három szigorú ellenőrzési szakaszon, a megfelelő jelentésekkel együtt:
Anyagellenőrzés: 100%-os anyag-újra{1}}tesztelés kézi pozitív anyagazonosító (PMI) spektrométerekkel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a titán (Ti) tartalom megfelel a szabványnak.
Méretvizsgálat: A furatátmérő (D), a emelkedés (P), a margószélesség, valamint a lapok hossz-, szélesség- és vastagságtűrésének mérése.
Fizikai ellenőrzés: Tapintó idomszer laposságának vizsgálata; szemrevételezéssel, hogy garantáltan ne legyenek felületi karcolások, hiányos lyukasztások és egymással összefüggő lyukak.




Minőségi nyomonkövetési dokumentumok teljes készletét biztosítjuk a megfelelőség biztosítása érdekében:
HU 10204 3.1 Malomvizsgálati tanúsítvány (MTR): Részletes kémiai összetétel, fizikai tulajdonságok és hőkezelési állapot rögzítése.
Minőségirányítási rendszer tanúsítása: ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik.

Szabványos exportcsomagolás
Felületvédelem: Az egyes lapok közé beépített nedvességálló-papír vagy PE védőfólia a karcolások elkerülése érdekében.
Alap támogatás: Megerősített kivitelű fa raklapok (fertőtlenített vagy füstölésmentes-opciók), alul megvastagított kereszttartókkal, hogy megakadályozzák a lemezek emelés közbeni deformálódását.
Külső védelem: Kartonnal és minden oldalról sarokvédővel burkolva, vízálló sztreccs fóliával borítva, és keresztben megerősített -nagyszilárdságú acél pánttal.
Címkézés: Egyértelműen elhelyezett szállítási jelek, amelyek részletezik a műszaki adatokat, a hőmennyiséget és a darabszámot.









