1.4301 vs 316L rozsdamentes acél: korrózióállóság

1.4301 vs 316L Rozsdamentes acél: Korrózióállóság összehasonlítás és kiválasztási útmutató

A rozsdamentes acél anyagok kiválasztása során a korrózióállóság alapvető szempont. Mint az austenit rozsdamentes acélok képviselői, az 1,4301 (304) és a 316L különféle környezetben megkülönböztetett viselkedést mutatnak az ötvözött kompozícióik különbségei miatt. A következő összehasonlítás feltárja kémiai sminkjét, teljesítményjellemzőit és alkalmazási forgatókönyveit, hogy segítsék az anyag kiválasztását.

I. Core különbségek: A kémiai összetétel diktálja a korrózióállóságot

Anyag	1.4301 (304)	316L
Króm (CR)	18-20% (képezi az alapvető passzív filmet)	16-18%
Nikkel (NI)	8-10. 5% (stabilizálja az austenit szerkezetet)	10-14%
Molibdén (MO)	-	2-3% (kulcselem az ellenállás pontozásához)
Szén (C)	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 08%	Kevesebb vagy egyenlő a 0.

Kulcselemzés:

A molibdén szerepe (MO): A 2-3% molibdén 316L -ben a korrózióállóság "lélek". A MO erősíti a passzív film stabilitását, különösen a klorid (CL⁻) tartalmú környezetekben, gátolva a pontozást és a hasadékot.

Alacsony széntartalmú kialakítás: 316L széntartalma (kevesebb vagy egyenlő a 0.

Ii. Korrózióállóság összehasonlítás: 5 tipikus környezet

1. Légköri korrózió (általános környezet)

1.4301: Jól teljesít beltéri vagy száraz légköri körülmények között, de hajlamos a lokalizált korrózióra a part menti magas humumiditású vagy ipari szennyezett környezetben, ahol a klorid-ionok károsíthatják a passzív filmet. Rendszeres karbantartásra van szükség.

316L: Mo és alacsony széntartalmú passzív filmje továbbra is stabilabb a kemény atmoszférában (sós spray, ipari por), amely 30% -kal meghosszabbítja az élettartamot -50% -kal, szemben az 1,4301 -rel.

2.

1.4301: Rossz pontozási ellenállás; hajlamos a lokalizált korrózióra a tengervízben (~ 35, 000 ppm cl⁻). A hegesztési hővel érintett zónák (HAZ) felgyorsíthatják a karbid csapadék miatt a korrózióval.

316L: A molibdén védő oxidokat képez (pl. Moo₄²⁻), amelyek gátolják a klorid adszorpciót. A 32 (1,4301 ≈26) nagyobb vagy egyenértékű (PREN) pontos ellenállási ellenállási ekvivalens (PREN), amely alkalmassá teszi a hosszú távú tengervíz-merítésre.

3. Kémiai média korróziója

(1) savas környezet

1.4301: Ellenáll a híg salétromsavnak (kevesebb vagy egyenlő 50%) és a szerves savaknak, de gyorsabban korrodálódik a savak, például a sósav vagy a kénsav csökkentésében.

316L: A MO-nak köszönhetően kiemelkedően rezisztenciát mutat a kénsavban (kevesebb vagy egyenlő 50%), sósavban (kevesebb vagy egyenlő 20%) és kloridtartalmú savakban, így ideális a kémiai reaktorokhoz és a pácoló berendezésekhez.

(2) lúgos környezet

Mindkettő jól teljesít, de a 316L nagyobb stabilitást kínál a magas hőmérsékletű erős lúgban (pl. NaOH oldatok).

4. Intergranuláris korrózió (kulcsa a hegesztési forgatókönyvekhez)

1.4301: Hegesztő hő (450-850 fok) kicsaphatja a króm -karbidokat, ami a króm kimerüléséhez vezet a gabonahatárokon. A teljesítmény helyreállításához a hegeszt utáni megoldáskezelésre van szükség.

316L: Az ultra-alacsony szén-dioxid-kialakítás minimalizálja a karbid csapadékot. A hegesztés után nincs szükség hőkezelésre az intergranuláris korróziós tesztek (pl. GB/T 4334) átadásához, ideális a hegesztett szerkezetekhez.

5. Rács és stresszkorrózió

1.4301: Hajlamosak a réskorrózióra szorított ízületekben (pl. Karimák) a kloridkoncentráció miatt; Stressz -korrózió -repedést (SCC) szenvedhet nagy stressz mellett klorid környezetben.

316L: 50% -kal jobb réskorrózióállóság és magasabb stressz-korróziós küszöbértékek, nagynyomású alkalmazásokhoz (pl. Nyomás edények).